In diesem Beitrag zeige ich dir, wie du den Inkbird umbaust und den Originalsensor durch einen Einschraubfühler tauscht, den du fest in deinem Braukessel und Gärbehälter verbaust.
In meinem Beitrag über die Brausteuerung von Inkbird habe ich erwähnt, dass sich der Temperatursensor nur schlecht im Braukessel / Gärtank anbringen bzw. verbauen lässt.
In diesem Beitrag zeige ich dir, wie du den Inkbird umbaust und den Originalsensor durch einen Einschraubfühler tauscht, den du fest in deinem Braukessel und Gärbehälter verbaust.
Achtung: Arbeite niemals unter Spannung! Stecke den Inkbird vor dem Umbau ab! Achte darauf, dass ein Lötkolben sehr heiß werden kann und du die Dämpfe nicht einatmest. Außerdem: Durch den Umbau wirst du jeglichen Anspruch auf Garantie und Gewährleistung des Inkbirds verlieren. Der Umbau erfolgt auf eigene Verantwortung.
Welcher Sensor sich für den Umbau eignet
Achte darauf, dass der neue Temperatursensor ein NTC mit einer 10 kOhm Kennlinie ist (bei 25 °C hat er einen Widerstand von 10 kOhm) und zwei Anschlüsse hat.
Die Einbaulänge und die Länge des Anschlusskabels ist dir überlassen. Ich habe mich für eine Einbaulänge von 50mm und eine Kabellänge von 2m entschieden (Sensorshop24, ArtikelNr: EF-1-EF1S-NTC10k-2L-2.0-50-W).
Inkbird Umbau – Tauschen des Temperatursensors Schritt für Schritt
In den nächsten Schritten zeige ich dir, wie du den Sensor deines Inkbirds tauschen kannst. Denke daran, dass dieser gegebenenfalls nach dem Umbau erneut kalibriert werden muss.
Benötigte Utensilien:
- Lötstation / Lötkolben*
- Entlötsaugpumpe*
- Seitenschneider*
- Etwas zum Abisolieren
- Kleiner Kreuzschraubendreher
Das brauchst du auch:
- Einschraubfühler (NTC 10 kOhm 2-Leiter)
- 2 Kabelbinder
- Einen Inkbird ITC-310T-B, falls du noch keinen hast*
1. Öffnen des Gehäuses
Entferne die vier Schrauben, mit denen das Gehäuseunterteil am Inkbird befestigt ist.
2. Anschlüsse des NTC Sensors ausmachen
Öffne das Gehäuse und entnehme die Platine. Auf der rechten Seite wirst du die Anschlüsse für den NTC Sensor sehen. Diese sind mit 5V und NTC beschriftet.
3. Alten Sensor ausbauen
Entlöte den original verbauten NTC. Achte darauf, dass die Lötaugen frei von Lötzinn sind.
4. Neuen Sensor vorbereiten
Entferne die Isolierung des NTCs. Nimm hierzu den original NTC als Vorlage.
5. Anschließen des neuen Sensors
Verlöte den neuen NTC an den Anschlüssen 5V und NTC. Es spielt dabei keine Rolle, welches Kabel du dabei an 5V oder NTC anschließt.
6. Verbau des neuen Sensors
Stecke die Platine wieder zurück in das Gehäuse. Das Kabel des Sensors sollte dabei in der Gehäusedurchführung des Originalsensors liegen. Achte darauf, dass das Kabel des Sensors nicht unter Zugspannung im Gehäuse liegt.
7. Zugentlastung des Sensors
Verwende einen Kabelbinder auf der Innenseite des Gehäuses. Dieser wirkt als Zugentlastung.
8. Zugentlastung Teil 2
Verschraube jetzt beide Gehäusehälften wieder. Danach kannst du das Sensorkabel zusätzlich mit einem zweiten Kabelbinder am mittleren Kabel fixieren.
Inbetriebnahme und Kalibrierung nach dem Sensortausch
Bevor du den umgebauten Inkbird zum Brauen einsetzt, musst du diesen noch kalibrieren, damit dir der Inkbird die richtigen Temperaturen anzeigt. Dazu benötigst du ein zweites Thermometer, das du als Referenz verwendest.
Ich habe hierzu ein festverbautes Analog-Thermometer verwendet.
Erstellen der Referenz-Messungen
Um den Inkbird zu kalibrieren, musst du nacheinander die wichtigsten Temperaturen beim Maischen einstellen. Das sind folgende:
37 °C Gummirast
45 °C Weizenrast
57 °C Eiweißrast
63 °C Maltroserast
67 °C Kombirast
73 °C Verzuckerung
78 °C Abmaischtemperatur
Wenn die Temperatur erreicht ist, warte am besten weitere 10 bis 15 Minuten, damit sich die Temperatur einschwingt. Danach kannst du die Temperatur des zweiten Thermometers ablesen und beide Werte notieren. Am Ende solltest du eine Liste wie diese haben:
| Am Inkbird eingestellt | Referenz-Messung | Differenz |
|---|---|---|
| 37 °C | 34 °C | +3 °C |
| 45 °C | 41 °C | +4 °C |
| 57 °C | 51 °C | +4 °C |
| 63 °C | 56 °C | +6 °C |
| 67 °C | 59 °C | +8 °C |
| 73 °C | 63 °C | +10 °C |
| 78 °C | 67,5 °C | +10,5 °C |
| 95 °C | 80 °C | +15 °C |
Nachdem du alle Temperaturen eingestellt und gemessen hast, ergeben sich drei mögliche Szenarien:
Die Messung des Inkbirds und des Referenz-Thermometers sind identisch
Die Messung des Inkbirds und des Referenz-Thermometers sind unterschiedlich, aber die Differenz gleich
Die Messung des Inkbirds und des Referenz-Thermometers sind unterschiedlich und die Differenzen unterschiedlich
Szenario 1: Messungen sind identisch
Wenn du zwischen der Messung des Inkbirds und der Referenz-Messung keinen Unterschied hast: Perfekt! Du bist mit dem Inkbird Umbau fertig und kannst direkt mit dem Brauen loslegen!
Szenario 2: Messungen sind unterschiedlich, die Differenzen sind aber gleich
Wenn die Messungen Abweichungen haben, jedoch die Differenzen gleich sind (+/- 1 °C sind vollkommen in Ordnung), musst du diesen Wert im Kalibrierung-Parameter CA in den Einstellungen des Inkbirds eintragen. Wie das funktioniert, kannst du in diesem Beitrag nachlesen. Danach bist du mit dem Inkbird Umbau fertig: Viel Spaß beim Brauen!
Szenario 3: Messungen und Differenzen sind unterschiedlich
Jetzt kommen wir zum kompliziertesten Fall: Die Differenz ist unterschiedlich und läuft auseinander:
Um das Problem zu lösen, habe ich für jeden gemessenen Temperaturwert (sowohl vom Inkbird als auch der Referenz-Messung) den dazugehörigen Widerstand herausgesucht. Hierzu kannst du die folgende Tabelle oder auch Online Tools nutzen.
Nachdem für jede Temperatur der entsprechende Widerstandswert klar ist, kannst du die Differenz zwischen Soll und Ist berechnen:
| Ref. Temp | Neuer Sensor | R(ist) in Ohm | R(soll) in Ohm | R(diff) in Ohm |
|---|---|---|---|---|
| 34 °C | 37 °C | 6011 | 6804 | 793 |
| 41 °C | 45 °C | 4363 | 5112 | 749 |
| 51 °C | 57 °C | 2770 | 3463 | 693 |
| 56 °C | 63 °C | 2232 | 2874 | 642 |
| 59 °C | 67 °C | 1940 | 2576 | 636 |
| 63 °C | 73 °C | 1581 | 2232 | 651 |
| 67,5 °C | 78 °C | 1340 | 1910 | 570 |
| 80 °C | 95 °C | 788 | 1256 | 486 |
Jetzt kannst du den Mittelwert aus allen Widerstandswerten berechnen. Da ich überwiegend Biere braue, die im Temperaturbereich zwischen 56 °C und 78 °C gemaischt werden, habe ich den Mittelwert nur für die unteren 5 Werte berechnet: 593,4 Ohm. Da es keinen 593,4 Ohm Widerstand gibt, habe ich mich für einen mit 560 Ohm entschieden.
In der folgenden Tabelle habe ich die Widerstandswerte des Inkbirds um jene des Widerstandes summiert und daraus den entsprechenden Temperaturwert berechnet.
| R(ist) in Ohm | + 560 Ohm Widerstand | Entspricht | Temp.-Diff. zu Soll |
|---|---|---|---|
| 6011 | 6571 | 34,5 °C | 0,5 °C |
| 4363 | 4932 | 41,8 °C | 0,8 °C |
| 2770 | 3330 | 52,0 °C | 1,0 °C |
| 2232 | 2792 | 56,8 °C | 0,8 °C |
| 1940 | 2500 | 59,5 °C | 0,5 °C |
| 1581 | 2141 | 64,3 °C | 1,3 °C |
| 1340 | 1900 | 67,7 °C | 0,2 °C |
| 788 | 1348 | 78,0 °C | -2 °C |
Wie du in der Tabelle und im Diagramm siehst, sind die Temperatur-Differenzen innerhalb der Toleranz beim Brauen.
Einbau des Korrektur-Widerstands
Um die Temperaturabweichungen beim Messen mit dem neuen Temperatursensor am Inkbird zu minimieren wird der 560 Ohm Widerstand am Sensorkabel verbaut.
Testmessung nach Kalibrierung
Nach dem 2. Inkbird Umbau habe ich eine weitere Testmessung mit heißem Wasser in einer Tasse gemacht. Das Ergebnis ist deutlich besser als bei der ersten Messung!
Fazit des Umbaus und Tausch des Temperatursensors am Inkbird
Nachdem ich herausgefunden hatte, dass der Originalsensor ein NTC10K ist, habe ich mir den Inkbird Umbau anfangs etwas einfacher vorgestellt. Zumal bei der ersten Testmessung herauskam, dass der gemessene Temperaturunterschied nicht gleich, sondern mit steigender Temperatur zunehmend größer wird.
Durch den zusätzlichen Einbau eines Widerstandes konnte ich dieses Problem aber lösen und bin jetzt stolzer Besitzer eines Inkbirds mit einem festverbauten Einschraubsensor!
Wenn du den Inkbird mit weiteren Sensoren verwenden möchtest, kannst du einen Stecker zwischen das Sensorkabel verbauen. Dann ist das Messsystem sogar noch flexibler und kann damit auch zur Temperatursteuerung während der Gärung verwendet werden.
Wenn du weitere Tipps zum Thema hast, freue ich mich über deine Kommentare.
Quellenverzeichnis
- SRS Thermistor Calculator. Verfügbar auf: https://www.thinksrs.com/downloads/programs/therm%20calc/ntccalibrator/ntccalculator.html. Abgerufen am: 26.07.22.
- Kennlinien Heißleiter - Viessmann Community. Verfügbar auf: https://www.viessmann-community.com/t5/Waermepumpe-Hybridsysteme/Kennlinien-Heissleiter/td-p/65012. Abgerufen am: 26.07.22.
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